对于任何电机产品，如果标准型式试验符合要求，一般在使用过程中不会出现绕组发热的问题。但生产加工工艺不稳定，生产使用过程中有些不合适，可能会导致电机绕组发热甚至烧毁。

01浸烘效果不良问题

电机绕组的浸渍干燥过程至关重要，其目的是用绝缘漆填充绕组内的所有间隙，通过浸渍干燥形成一个坚固的整体，以保证绕组的绝缘性能，满足绕组的散热要求。但在实际生产加工过程中，由于涂料的粘度、浸渍前铁芯的预干燥、浸渍设备的符合性、干燥工艺、工艺参数等诸多因素的影响。挂在电机绕组内的油漆量不够，而只是挂在绕组表面，这些都会导致电机绕组的电气可靠性问题，导致电机运行时因振动问题而损坏电磁线的绝缘性能，严重影响电机的散热问题。

对于一些温度较高的电机，通过重新浸渍绕组，温升会有不同程度的降低，但在很多情况下，重新浸渍油漆无法弥补的工艺缺陷是没有帮助的，因此电机生产加工需要严格的工艺过程控制。

02电机零部件配合关系不良导致的问题

电机运行过程中产生的热量应通过铁芯和底座等散发出去。热媒对电机绕组的散热效果影响很大。当定子铁芯与底座配合松动，或者底座存在一些铸造或加工缺陷时，两者之间会产生气隙，严重影响电机的散热效果。用机座蘸漆可以提高电机整体散热效果。但是由于绝缘漆的污染、储存空间和表面处理，这种工艺很少使用。因此，要解决电机绕组的散热问题，电机机座的加工和铁芯的外观质量控制至关重要。

03装配过程不适宜因素的影响

除了电机机座与定子铁芯的匹配关系外，装配过程中的一些不合适也会导致绕组发热的问题。对于自风扇冷却电机，在不同的极数下，风扇和罩之间可能会有一些差异。如果使用不当，很可能导致电机温升和效率指标的一致性。特别是对于高效电机，由于电机效率指标的考核，通风系统部件的设计会受到精心的控制，所以生产加工过程的控制是保证电机质量水平的关键。

04使用过程可能影响的因素

任何电机制造商都不可能对所有电机进行型式试验，而是通过检验试验对电机的一些性能指标进行定量或定性的判断，尤其是电机的温升指标，主要依靠标准化的工艺和质量控制手段来达到电机性能指标的一致性控制要求。

如果在使用质量符合要求的电机时有一些不便，电机绕组也会发热，严重时会烧毁电机绕组。

低电压运行导致绕组发热。主要发生在一些恶劣的供电条件下，如室外临时电机。鉴于电机使用点距离电源位置较远，供电能力不足，电源线选用低成本高电阻的劣质电缆，会导致进入电机的电压不足，自然会导致电机发热问题。

对于电机运行环境对于通风系统的影响。,的一些设备，由于电机安装空间的限制，可能会影响电机的通风和冷却系统，尤其是电机的风扇和风帽损坏后不用维修的电机，问题更加严重。因此，对于存在此类问题的电机，应充分考虑电机的温升裕度，减少和消除影响电机散热的因素，以确保电机运行的安全性。

在变频电机与散热风机和运行过程的匹配关系。,有独立风扇的变频电机不能共用电源是一个基本原则，风扇应先启动后关闭，以确保电机运行时的散热要求。然而，在一些实际应用中，风扇可能不运行，而只有电机运行，这将不可避免地导致电机绕组的加热问题。

电机的过载运行或频繁起动。的每台电机都有额定功率。如果电机长期过载或频繁启动，会导致电机绕组发热问题。我们已经在最初的推文中详细说明了这一点。

总之，电机的质量和可靠性不仅要通过标准的制造工艺来控制，还要保证电机正常运行的基本条件。