如何降低液压系统的功率损耗？

1.能量损失降低了液压系统的总效率；

2.损失的能量会转化为热能，使液压油温度升高，油品变质，造成液压设备故障。

因此，液压系统提醒您，在设计液压系统时，还应在满足使用要求的前提下，充分考虑降低液压系统的功率损耗。主要从以下几个方面着手：

1、电源——油泵。

(1)考虑到执行机构的工况多样化，有时系统需要大流量低压，有时需要小流量高压，因此选择限压变量泵为宜，因为这类泵的流量随系统压力的变化而变化。

当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。

当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行机构的工作行程。

这样既能满足执行机构的工作要求，又能使功耗更加合理。

液压系统

2.如果执行机构有调速要求，在选择调速回路时，既要满足调速要求，又要尽量减少功率损耗。

常见的速度控制电路主要包括：

油门调速电路。

油门调速电路功率损耗大，低速稳定性好。

音量调速电路。

容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。

容积节流调速电路。

如果要同时满足两侧的要求，可以采用由差压变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压差尽可能小，以减少压力损失。

3.液压油流经各种液压阀时，不可避免地会有压力损失和流量损失，这部分能量损失占总能量损失的比例很大。

液压装置的合理选择和压力阀压力的调整也是减少动力损失的重要方面。

流量阀应根据系统内的流量调节范围选择，并保证其最小稳定流量能满足使用要求。在满足液压设备正常运行的情况下，压力阀的压力应尽可能低。

4.液压油的合理选择。

(1)液压油在管道中流动时，会表现出粘性，当粘性过高时，会产生较大的内耗，使油在流动时升温，增加阻力。

粘度过低时，容易造成泄漏，降低系统容积效率。因此，一般选择粘度合适、粘温特性好的油。

油在管道中流动时，有沿管道的压力损失和局部压力损失。因此，在设计管道时，尽量缩短管道，减少弯头。

这些方面只是从降低液压系统功率损耗的角度来考虑。液压系统详细设计时，也要综合考虑其他方面的要求，具体问题要详细分析。